Напильники: виды, ГОСТы, особенности заточки, из какой стали делают

Напильники – неотъемлемая часть инструментария каждого мастера и просто умелого домашнего мастера. Благодаря своей универсальности и простоте в использовании, они позволяют обрабатывать различные материалы и получать желаемую форму и гладкость поверхности. Однако выбор и правильное использование напильников – это важные моменты, о которых нужно знать.

Существует несколько видов напильников, каждый из которых имеет свое назначение и особенности. Одним из популярных вариантов является плоский напильник, который применяется для обработки плоских и широких поверхностей. Также есть полукруглые и вальцовые напильники, которые обеспечивают возможность работы с криволинейными и выпуклыми поверхностями.

Важно отметить, что напильники соответствуют определенным ГОСТам, что является залогом их высокого качества и надежности. ГОСТы – это государственные стандарты, которые регламентируют требования к производству и эксплуатации напильников. Использование напильников, соответствующих ГОСТам, гарантирует эффективную и безопасную работу.

Важной характеристикой напильников является их заточка. Она определяет остроту и эффективность инструмента. Заточку напильников можно делать самостоятельно или обращаться к профессионалу. От качества заточки зависит качество и скорость работы напильника. Правильная заточка позволяет получить четкий и ровный срез, а также продлевает срок службы инструмента.

Виды напильников:

1. Распиловочные напильники

Используются для выполнения работ по распиловке различных материалов, таких как дерево, металл, пластмасса. Они обладают лопаткой с мелкими зубьями, которые обеспечивают быстрое и чистое распиливание материала.

2. Круглые напильники

Предназначены для обработки отверстий и закругленных поверхностей. Они имеют круглый профиль и выполняют работу по удалению материала и созданию ровных поверхностей.

3. Квадратные напильники

Используются для работ по обработке прямоугольных и квадратных отверстий. Они обладают прямоугольным профилем и позволяют создавать ровные поверхности и точные отверстия.

4. Треугольные напильники

Применяются для выполнения работ по обработке треугольных отверстий и закругленных углов. Они имеют треугольный профиль, что обеспечивает точную и эффективную обработку таких поверхностей.

5. Плоские напильники

Предназначены для удаления материала с плоских поверхностей и придания им нужной формы. Они имеют плоский профиль и используются для создания ровных и гладких поверхностей.

6. Дельта-напильники

Используются для обработки узких и труднодоступных мест. Они имеют треугольный профиль с двумя выпуклыми сторонами и обеспечивают точную и эффективную работу.

7. Швейцарские напильники

Представляют собой набор различных напильников, которые позволяют выполнять широкий спектр работ. Они являются универсальными инструментами, которые могут быть использованы для обработки различных материалов.

Каждый вид напильника имеет свои особенности и применение. Выбор подходящего инструмента зависит от конкретной задачи и материала, с которым предстоит работать.

Металлические напильники:

Главное преимущество металлических напильников заключается в их прочности и долговечности. Они изготавливаются из высококачественной металлической стали, которая обеспечивает им высокую стойкость к износу и ржавчине.

Металлические напильники бывают разных видов и размеров. Некоторые из них имеют специальные формы, которые предназначены для выполнения определенных видов работ. Например, швейцарские напильники имеют узкую и острую форму, что делает их идеальными для точной ручной работы.

Заточка металлических напильников является важным этапом их эксплуатации. Хорошо заточенный напильник гарантирует высокую эффективность обработки и качество конечного результата. Для заточки используют специальные инструменты, такие как точильные пилки или алмазные камни.

Важно помнить, что заточка напильников должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТа. Каждый вид напильника имеет свои особенности заточки, которые необходимо учитывать при выполнении данной операции. Неправильная заточка может привести к потере режущей способности и быстрому износу инструмента.

В результате, металлические напильники являются неотъемлемой частью инструментария для обработки металлических поверхностей. Их высокая прочность и долговечность делают их незаменимыми инструментами в различных отраслях промышленности.

Деревянные напильники:

Основное отличие деревянных напильников от металлических заключается в материале, из которого они изготовлены. Деревянные напильники имеют рабочую поверхность из древесины, что позволяет им более аккуратно и плавно обрабатывать древесину.

Для заточки деревянного напильника обычно используется заточной камень или специальный инструмент – деревянная рабочая поверхность. Заточка проводится с помощью движений вдоль режущей кромки, что позволяет поддерживать оптимальный угол заточки.

Важно помнить, что деревянные напильники требуют более тщательного ухода и частой заточки, поскольку древесина может быстро стонить зубья и снижать качество работы. Однако, правильно поддерживая деревянный напильник, можно достичь отличных результатов и продлить его срок службы.

Основные особенности деревянных напильников:

1. Материал изготовления – древесина;
2. Более аккуратная и плавная обработка древесины;
3. Требуют регулярной заточки;
4. Заточка проводится с помощью заточного камня или деревянной рабочей поверхности;
5. Правильный уход позволяет продлить срок службы и сохранить качество работы.

Деревянные напильники – это незаменимые инструменты для работы с деревом. Они позволяют проводить множество видов обработки деревянных поверхностей и создавать качественные изделия.

Режущие напильники:

Основными видами режущих напильников являются:

• Напильник для металла — используется для работы с металлическими заготовками. Он имеет зубчатую поверхность, которая позволяет легко и точно заточить или отрезать металл.
• Напильник для дерева — предназначен для работы с деревянными поверхностями. У него широкие и глубокие зубья, которые обеспечивают быстрое и точное удаление материала.
• Напильник для пластика — используется при работе с пластиковыми изделиями. Его зубья имеют специальную форму, которая позволяет легко резать пластик без его разрушения.

Для обеспечения качественной заточки режущих напильников необходимо учитывать их особенности:

1. Выбор правильного размера и формы зубьев, соответствующих виду материала.
2. Правильное направление и угол заточки зубьев для оптимального результата.
3. Регулярная очистка и смазка зубьев для предотвращения заклинивания и их сохранения в хорошем состоянии.

Напильники обычно изготавливаются из высококачественных сталей, таких как инструментальные стали или быстрорежущие стали. Эти материалы обладают высокой прочностью и износостойкостью, что позволяет долго сохранять остроту зубьев и обеспечивать долговечность инструмента.

ГОСТы для напильников:

ГОСТ 6626-88 «Напильники для металла.»

Этот ГОСТ определяет основные технические требования к напильникам для металла. Он устанавливает критерии качества, размеры, формы, заточку, маркеровку и маркировку. Напильники, изготовленные в соответствии с этим ГОСТом, обеспечивают высокую эффективность обработки металла и долгий срок службы.

ГОСТ 7650-90 «Напильники для дерева.»

Этот ГОСТ устанавливает требования к напильникам, предназначенным для работы с деревом. Он определяет виды напильников для дерева, их конструкцию, размеры, формы зубьев, твердость и другие характеристики. Напильники, изготовленные в соответствии с этим ГОСТом, обеспечивают точность и легкость работы с деревом.

ГОСТ 5534-75 «Напильники счетные.»

Этот ГОСТ определяет основные параметры и требования к напильникам счетным. Он включает в себя размеры, формы, заточку, маркеровку и маркировку. Напильники счетные применяются для штриховки разметочных линий. Их специальное исполнение позволяет достичь высокой точности и контроля при работе.

ГОСТ 4828-72 «Напильники надфильные.»

Этот ГОСТ устанавливает требования к размерам, форме, заточке, маркеровке и маркировке напильников надфильных. Напильники надфильные предназначены для работы с материалами различного типа, например, с мягкой сталью. Они имеют широкое применение в металлообработке и ремонте.

ГОСТ 7374-85 «Напильники полукруглые.»

Этот ГОСТ определяет характеристики и параметры напильников полукруглых, а также устанавливает правила заточки. Они используются для обработки металла, включая удаление острых краев и коррекцию формы заготовки. Напильники полукруглые обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

ГОСТ 9160-75 «Напильники плоскоступенчатые.»

Этот ГОСТ определяет требования к плоскоступенчатым напильникам. Он включает в себя размеры, форму, заточку, маркеровку и маркировку. Напильники плоскоступенчатые применяются для работы с металлом, деревом и другими материалами. Их особенностью является возможность обработки плоских поверхностей в труднодоступных местах.

ГОСТ 4986-79:

Основной особенностью заточки напильников, регламентированной ГОСТом 4986-79, является трёхгранная заточка симметричной формы резцов, которая позволяет резцу напильника эффективно резать при перемещении в обе стороны. С помощью специальных машин производится процесс заточки, при котором каждый резец приобретает необходимую затупленность и геометрические параметры.

Также ГОСТ 4986-79 устанавливает требования к размерам и габаритам напильников, их форме, радиусу и толщине заточки, а также к фаскам на резцах. Все эти параметры должны быть согласованы с требованиями, предъявляемыми к конкретному виду напильника, чтобы обеспечить эффективную работу и долговечность инструмента.

ГОСТ 4986-79 является обязательным для выпуска напильников на территории России и гарантирует их качество и соответствие стандартам.

ГОСТ 546-2001:

ГОСТ 546-2001 устанавливает требования к напильникам и определяет их основные параметры, включая форму, размеры и материалы. Данный стандарт применим к напильникам с коническим или плоским рабочим профилем и имеет целью обеспечить единообразие и качество данных инструментов.

Согласно ГОСТ 546-2001, напильники могут быть изготовлены из различных сталей, включая углеродистые и легированные стали. Для разных типов напильников могут быть установлены свои особые требования к марке стали, содержанию легирующих элементов и тепловой обработке. Однако, в целом, напильники должны обладать высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, что обеспечивается правильным выбором стали и методами обработки.

Основными характеристиками напильников, устанавливаемыми ГОСТ 546-2001, являются их размеры и геометрические параметры. Например, стандарт определяет минимальный и максимальный размеры напильников, их форму, а также угол зубьев и глубину резца. Данные параметры влияют на процесс заточки и определяют эффективность и точность работы данного инструмента.

В частности, ГОСТ 546-2001 указывает на необходимость обеспечения ровности и симметрии зубчиков, правильного угла заточки и геометрических отклонений. Также стандарт регулирует процесс термической обработки напильников, включая методы закалки и отпуска. Все эти требования помогают достичь оптимальной остроты и долговечности напильников.

Основные требования к напильникам, установленные ГОСТ 546-2001:
• Материал: углеродистая или легированная сталь, выбираемая в соответствии с требованиями для каждого типа напильников;
• Форма и размеры: установлены минимальные и максимальные размеры напильников, соответствующие их типу и назначению;
• Геометрические параметры: определены угол зубьев, глубина резца, ровность и симметрия зубчиков;
• Термическая обработка: установлены методы закалки и отпуска для достижения нужной твердости и прочности;
• Маркировка: требуется указание марки стали и размеров на самом инструменте для его идентификации.

Видео:

Напильники, рашпили, надфили компании ООО ПО Волжский инструмент

Проверка качества напильников